Verpakking

- Aantal -1 op -1 laten staan. Nog steeds geen idee wat het betekent maar in het oude framework bleef het ook op -1

- Als Machine != VH -> TBX Drawer karton nemen

- Productgroep PR naast OL plaatsen

- Hopelijk is dit een workaround voor de rariteiten die zich soms voordoen bij de kaderdeurkartons

- Formules zetten zoals de recepten uiteindelijk zijn geworden in productie

- Orgaluxproducten die in admin worden aangevraagd ook over VH Doos service sturen

- Kaderdeuren die worden gemaakt bij orgalux al omleiden over VH doos service/NodeRed

- Tijdelijk hardcoderen van bepaalde waarden

- CodePad en MachineTechnologie ook voor het 'KraftKlein' kartonsnijmachine uit configsetting halen

- Boxselect in het leven roepen zodat we weten van waar de receptselectie komt

- RecipeName moet vanaf nu overeenkomen met de designnaam van de kraftrecepten

- Optimizer aanpassen voor recept 220 (Vouw errond doos buffer). Na wat testen in de praktijk blijken dit de correcte formules te zijn

- Indien swap origineel op 2 staat moet de optimizer gaan bepalen wat hij ermee zal doen. Swap 2 wil zeggen, enkel swappen wanneer de breedte van het te snijden karton breder is dan het breedste karton

- Panotec verwacht parameter 1, 2, 3, ... Kraft verwachten de effectieve parameternamen

- Mails zenden ipv errors enkel loggen

- Indien berekende planoBreedte breder is dan het breedste karton gaan we deze keuze uitschakelen door de 'opgehaalde' breedte op 9999999 te zetten zodanig dat deze toch nooit zou worden gekozen

- Blijkbaar kan de $Get niet goed overweg met een $LB

- Invoeren configsettings: Het nieuwe stuk framework enkel oproepen als machine dient te worden omgeleid naar nodered

- GeefDoos verder uitbreiden zodat statussen correct worden upgedate van de aangevraagde kartons

- Configsettings toevoegen van het codepad per kartonmachine

- Referentie en callback toevoegen aan de GeefDoos method

- Prioriteit is -1 als gekozen wordt voor prioriteit 'Simulatie' in admin

- Voorlopige opzet voorzien om de oude flow van het maken van karton te respecteren. Data in tabellen persisteren zodanig dat statussen kunnen worden opgevolgd op de schermen van het kartonsnijmachine

- Unieke CutId toevoegen

- WerklijstItemId toevoegen aan request om zo via de callback de juiste statusupdate te kunnen uitvoeren

- Swap formule corrigeren, was hetzelfde als niet swap

- Swap parameter opvullen

- Blijkbaar doet de optimizer standaar +12.6 bij de H2 waarde. Dit is niet terug te vinden in de code dus het zal ergens in de optimizer gebeuren. We zie de optirequest vertrekken met een waarde en is de cutrequest is de meegegeven +12.6

- kartonopdrachten loggen onder andere global